今年以來，萍安鋼鐵持續(xù)推進(jìn)“小改小革”活動(dòng)，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，取得顯著成效。1至8月，公司共實(shí)施“小改小革”項(xiàng)目1458項(xiàng)，參與員工1076名，獲得公司級獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目161項(xiàng)，已實(shí)施項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)效754.2萬元。
“‘小改小革’雖‘小’，但積少成多、聚沙成塔，產(chǎn)生的效益卻是實(shí)實(shí)在在的?！逼及蹭撹F技術(shù)中心負(fù)責(zé)人表示，今年以來，公司采用“點(diǎn)、線、面”結(jié)合的管理模式，以“主抓重點(diǎn)項(xiàng)目、生產(chǎn)線全覆蓋、員工齊參與”的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，打破創(chuàng)新壁壘?！靶「男「铩表?xiàng)目涵蓋生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備性能改進(jìn)、安全環(huán)保提升、操作流程簡化等多個(gè)方面。在161項(xiàng)公司級獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中，設(shè)備類改造占57.41%、安全環(huán)保類占29.01%、工藝類占7.41%、軟件開發(fā)類占6.17%。
在創(chuàng)新實(shí)踐中，一項(xiàng)又一項(xiàng)來自生產(chǎn)一線的優(yōu)秀項(xiàng)目，用“小改造”破解了“大難題”。
安源煉鐵廠的“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機(jī)制粉”項(xiàng)目，曾是困擾生產(chǎn)的“老大難”。項(xiàng)目實(shí)施前，焦炭大棚除塵器收集的除塵灰只能送燒結(jié)車間使用，按30%折算配炭量，且造成亞鐵波動(dòng)較大，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。項(xiàng)目組經(jīng)過反復(fù)取樣檢測、試驗(yàn)論證，最終找到“變廢為寶”的解決方案——將除塵灰送噴煤球磨機(jī)混勻制粉，合理地利用除塵灰，充分發(fā)揮其熱量，每月創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約23萬元。
動(dòng)力廠的“安源生產(chǎn)區(qū)空壓機(jī)組優(yōu)化節(jié)能改造”項(xiàng)目，是節(jié)能降本的典型。改造前，安源生產(chǎn)區(qū)1號、2號空壓站聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，2號空壓站的兩臺(tái)空壓機(jī)常因流量波動(dòng)卸載耗電。項(xiàng)目組“對癥下藥”，將燒結(jié)機(jī)壓縮空氣管道改接新DN300管道，縮短氣源距離、減少損耗；調(diào)整布袋除塵器反吹周期，減少壓縮空氣用量。通過優(yōu)化空壓機(jī)運(yùn)行模式，每天節(jié)電14335kW·h，每月可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約23萬元。
此外，安源煉鐵廠“高爐熱風(fēng)布袋除塵氮?dú)夥创倒?jié)能改造”“180平方米燒結(jié)脫硫調(diào)整操作降低電耗”“燒結(jié)點(diǎn)火器增加風(fēng)量改造”，以及湘東軋鋼廠“湘東高棒精整雙位卸料機(jī)改移鋼機(jī)改造”、安源軋鋼廠“優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉(zhuǎn)電耗”、制氧廠“水泵房運(yùn)行模式優(yōu)化”等項(xiàng)目，均在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效方面取得明顯成效。
友情鏈接 ：