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今年是“十四五”規(guī)劃收官之年，方大集團(tuán)達(dá)州鋼鐵以一場(chǎng)貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的“綠色革命”，完成了從“工業(yè)銹帶”到“生態(tài)繡帶”的跨越式蛻變。這場(chǎng)以超低排放改造為突破口、以搬遷升級(jí)為契機(jī)、以能源自給率提升為支撐的轉(zhuǎn)型實(shí)踐，打破了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)發(fā)展模式。

搬遷升級(jí)破解“城鋼”矛盾

達(dá)州鋼鐵老廠區(qū)始建于1958年，具有年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是川東北、渝東北地區(qū)唯一的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。隨著城市化進(jìn)程加速，這個(gè)占地2000余畝的老工廠逐漸被城市包圍，與達(dá)州中心城區(qū)西外片區(qū)居民生活空間形成沖突，搬遷成為必然。

“搬遷不是簡(jiǎn)單的空間轉(zhuǎn)移，而是創(chuàng)新突破的轉(zhuǎn)型契機(jī)。”達(dá)州鋼鐵投資發(fā)展部部長(zhǎng)何亞飛說(shuō)。2020年5月，達(dá)州鋼鐵加入方大集團(tuán)；2020年6月，達(dá)州市人民政府分別與方大集團(tuán)和方大鋼鐵集團(tuán)簽署《戰(zhàn)略合作協(xié)議》《達(dá)鋼集團(tuán)異地搬遷轉(zhuǎn)型發(fā)展合作協(xié)議》，搬遷工作進(jìn)入實(shí)質(zhì)性推進(jìn)階段。

2023年4月，達(dá)州鋼鐵搬遷升級(jí)項(xiàng)目主體工程全面開工，企業(yè)大力實(shí)施“企業(yè)搬遷、老廠環(huán)保兩手抓”戰(zhàn)略，在全力建設(shè)新廠區(qū)的同時(shí)，同步推進(jìn)老廠區(qū)超低排放改造，實(shí)施40余項(xiàng)環(huán)保工程，包括達(dá)興能源頂裝焦?fàn)t煙氣治理、焦化廠有機(jī)揮發(fā)物治理、3號(hào)燒結(jié)煙氣治理以及環(huán)境綜合治理等。

“‘搬遷新廠+改造老廠’的雙線作戰(zhàn)時(shí)期，我們?nèi)﹂_展老廠區(qū)超低排放改造工作，堅(jiān)持‘廠區(qū)生產(chǎn)一天，環(huán)保工作就一天不?！陌l(fā)展思路?！边_(dá)州鋼鐵安全環(huán)保部副部長(zhǎng)趙景表示。

超低排放構(gòu)筑生態(tài)屏障

走進(jìn)位于達(dá)州東部經(jīng)開區(qū)麻柳鎮(zhèn)的達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)，一排滿載“巴山牌”鋼材的貨車正有序駛出，發(fā)往全國(guó)各地。

如今，達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)20套環(huán)保在線監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)向省、市有關(guān)平臺(tái)傳輸數(shù)據(jù)。監(jiān)測(cè)顯示，顆粒物排放濃度小于10毫克/立方米，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)環(huán)保設(shè)備升級(jí)過程堪稱一場(chǎng)“技術(shù)革命”。在焦化工序，企業(yè)采用“SDS鈉基干法脫硫+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”組合工藝，使焦?fàn)t煙氣顆粒物排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)；煉鋼環(huán)節(jié)引入靜電除塵與濕電除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐一次除塵顆粒物排放濃度控制在10毫克/立方米以內(nèi)，尾渣經(jīng)過二次處理實(shí)現(xiàn)100%綜合利用。

“我們規(guī)劃打造工業(yè)旅游景區(qū)?！边_(dá)州鋼鐵黨委副書記謝華勇指著正在施工的工業(yè)景觀項(xiàng)目介紹，新廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)35%，配套建設(shè)濕地文化公園、黨建文化園等，將環(huán)保設(shè)施與生態(tài)景觀融合，一改公眾對(duì)鋼鐵廠的固有印象。

數(shù)據(jù)印證著轉(zhuǎn)型成效：新廠區(qū)的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量較老廠區(qū)分別減少 75.86%、65.28%、67.79%，噸鋼新水消耗（每生產(chǎn)一噸粗鋼所需的新鮮水量）下降19.7%。

能源自給率提升催生發(fā)展動(dòng)能

在電力、中水等能源管理領(lǐng)域，達(dá)州鋼鐵構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”的閉環(huán)體系。新廠區(qū)采用亞臨界發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)200兆瓦，較老廠區(qū)提升130%，通過回收利用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及飽和蒸汽等發(fā)電，度電煤氣消耗量從4.6立方米降至2.8立方米，發(fā)電效率提升40%。新廠區(qū)自發(fā)電率顯著提升，穩(wěn)定在95%以上。

“這套智能控制系統(tǒng)能精準(zhǔn)匹配能源供需?！边_(dá)州鋼鐵動(dòng)力廠發(fā)電車間負(fù)責(zé)人向曉君演示著該系統(tǒng)操作界面，系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣柜儲(chǔ)量、優(yōu)化鍋爐燃燒參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整發(fā)電機(jī)組負(fù)荷。2025年4至9月，企業(yè)通過“迎峰發(fā)電、錯(cuò)峰用電”策略，較去年同期日均發(fā)電量提升140%，外購(gòu)電下降90.97%。

更值得關(guān)注的是能源梯級(jí)利用創(chuàng)新：燒結(jié)環(huán)冷余熱、高爐余壓被轉(zhuǎn)化為電能，煉鋼工序產(chǎn)生的飽和蒸汽用于供暖，廢水處理后的中水回收利用率達(dá)98%。

搬遷升級(jí)帶來(lái)的不僅是環(huán)境效益，更激活了區(qū)域經(jīng)濟(jì)生態(tài)。新廠區(qū)周邊20公里范圍內(nèi)，星空鈉電、釩鈦新材料等領(lǐng)域企業(yè)相繼落地，逐步形成“鋼—釩—鈦—新能源”產(chǎn)業(yè)集群。

“我們正在開發(fā)釩鈦多元復(fù)合新材料?！边_(dá)州鋼鐵煉鐵廠副廠長(zhǎng)李延宏透露，依托攀西地區(qū)釩鈦礦資源，企業(yè)研發(fā)出高強(qiáng)度抗震鋼材，噸材利潤(rùn)位居全國(guó)前列。這種從“普通建材”向“高端材料”的躍遷，使產(chǎn)品附加值提升35%，銷售市場(chǎng)輻射川、渝、鄂等地。

“綠色發(fā)展不是選擇題，而是必答題?！边_(dá)州鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。從老廠區(qū)67年的歷史積淀，到新廠建設(shè)及投運(yùn)的“脫胎換骨”，這家川東北企業(yè)用實(shí)踐證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完全可以通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)生態(tài)價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值的雙贏。

當(dāng)夕陽(yáng)為明月江畔鍍上金邊，當(dāng)擺渡車穿梭在管廊成景的廠區(qū)，達(dá)州鋼鐵的綠色轉(zhuǎn)型故事化為可觸可及的生動(dòng)場(chǎng)景。這場(chǎng)始于搬遷的“綠色革命”，將匯聚成推動(dòng)企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動(dòng)能。（來(lái)源：四川日?qǐng)?bào)）